Relier production, contrôle qualité et reporting client dans une même plateforme

Lorsque Custom Marine a obtenu l’opportunité de travailler avec Sunseeker International, la capacité de production n’était qu’une partie du défi. L’entreprise devait également démontrer des processus et un reporting suffisamment robustes pour le niveau d’échelle, de qualité et de responsabilité attendu par un grand constructeur de yachts de luxe.

La mission est arrivée via SKYLAB, la société logicielle créée par Marc Thornton, fondateur de Digital SHIFT. Marc a piloté l’engagement dès le départ, en étudiant l’activité avant la première réunion, en menant la découverte avec le client et en identifiant les points de friction créés par des processus dispersés.

La première conversation portait sur une application. Le besoin réel était un système opérationnel de bout en bout.

Une commande confirmée devait passer par la spécification, le planning, la fabrication, le traitement, les contrôles qualité, les validations et la livraison. Les équipes de production avaient besoin d’une vue simple sur les prochaines actions. Les managers devaient voir l’ensemble des travaux, capacités, délais et exceptions. La direction avait besoin d’une vue commerciale. À terme, le client devait lui aussi pouvoir accéder de manière contrôlée aux informations pertinentes.

Le produit devait donc proposer plusieurs vues des mêmes données sans créer plusieurs versions concurrentes de la réalité.

Marc a cartographié les parcours utilisateurs et transformé les processus physiques de production en flux numériques utilisables. Avec le responsable technique, il a converti ces flux en périmètre détaillé et en plan de mise en œuvre par phases, en reliant chaque composant proposé à un problème opérationnel précis.

La plateforme a été conçue autour de deux interfaces principales connectées à un backend sécurisé en temps réel.

Dans l’atelier, des écrans tactiles installés sur les postes de travail et des tablettes utilisées par les managers devaient rendre les actions immédiates et rapides. Les équipes pouvaient voir les exigences, enregistrer l’avancement, signaler les problèmes et effectuer les étapes de qualité et de validation sans que le logiciel ne devienne lui-même un nouveau frein.

Pour le management, l’interface se concentrait sur les commandes, la capacité, l’état de production, les délais, les exceptions et les livraisons. Les deux côtés travaillaient à partir de la même information de fond.

La traçabilité a été prévue dès le départ. Les modifications, validations et décisions pouvaient être enregistrées au niveau de chaque travail, avec l’origine interne ou client d’un changement. Il devenait ainsi plus facile de comprendre pourquoi une spécification, un coût ou une date de livraison avait évolué sans dépendre d’e-mails dispersés ou de la mémoire d’une personne.

L’équipe a continué à affiner le produit après son utilisation réelle. Les flux et interfaces ont été adaptés à partir des retours pratiques, puis la plateforme a été étendue avec un accès client restreint afin que Sunseeker puisse consulter directement les informations pertinentes sur les projets et livraisons.

Le résultat n’était pas simplement un logiciel sur mesure. C’était un système d’exploitation plus clair pour un fabricant en croissance : meilleures transmissions, visibilité renforcée sur la capacité et les livraisons, responsabilité accrue et historique traçable du processus de production.

Cela a également aidé Custom Marine à démontrer le niveau de maturité opérationnelle nécessaire pour soutenir sa relation avec Sunseeker.

Ce projet illustre bien pourquoi nous ne prenons pas toujours une demande logicielle initiale au pied de la lettre. Ce qu’un client demande peut n’être que la partie visible du problème. Une bonne phase de découverte identifie le flux de travail sous-jacent avant d’engager un budget de développement dans une solution mal dimensionnée.